Sand_Blasting

وت بلاست یا سندبلاست بدون غبار چیست ؟

وت بلاست در واقع استفاده از ساینده مرطوب ، جهت عملیات پاکسازی سطوح است .

شیوه کار انژکتور وت بلاست با تکیه بر خاصیت ضد گرد غبار،آب و با استفاده از فشار حاصل از پمپ ها ، آب را در جربان عبوری ساینده و هوا قبل از خروج از نازل تزریق مینمایند که این روش را وت بلاست می نامند.

ساینده ها ( ماسه  های ) مورد استفاده در وت بلاست ( سندبلاست بدون غبار ) :

سیلیس ، مسباره ، سرباره ، کروزون ، اکسید آلومینیوم ، گارنت ، گلاسبید ، گریت گلس و …

تجهیزات جانبی وت بلاست عبارتند از :

 شلنگ بلاستینگ

نازل بلاستینگ

نازل وت بلاست

اتصالات و کوبلینگهای مربوطه

لباس کاربر دستگاه های سیار وت بلاست

stdblast_01

استفاده از انژکتور در ساختار دستگاههای وت بلاست به اپراتور امکان می دهد مقدار آبی را که در مسیر عبور ساینده تزریق مینماید به نحوی اندزه گیری و تنظیم نماید که میزان ضربه وارد به سطح را کاملا کنترل شده در اختیار داشته و  کارایی بالای در عمل بلاستیگ و همچنین کاهش گرد و غبار حاصله را به نسبت سندبلاست خشک بدست آورد .
به دلیل تزریق آب قبل از خروج ساینده از نازل تمامی ذرات ساینده مرطوب میشوند این خصیصه در افزایش دید اپراتور بر روی سطح در حال وت بلاست موثر است

ind5555

روش استفاده از انژکتور وت بلاست
قدرتی که در پشت انژکتور وت بلاست وجود دارد متکی به یک پمپ منحصر به فرد 10:1 است ، این پمپ از هوای فشرده برای تزریق آب به جریان پرسرعت هوا وساینده استفاده میکند. یک پمپ با این قدرت به راحتی میتواند دو نازل را با دو کنترل مستقل به کار بیندازد.
سیستم انژکتور وت بلاست نیاز به برق نداشته بنابراین هیچ سیم و اتصال الکتریکی در محیط کارگاه وجود ندارد . به دلیل وجود یک پمپ در سیستم انژکتور و استفاده از حجم نسبتا کم آب در این سیستم ، تقریبا هر منبع از آب پاکیزه همچون شیر آب خانگی ، یا تانکر آب میتواند ثابت مورد استفاده قرار گیرد.
در جعبه کنترل سیستم وت بلاست ، یک رگلاتور ( تنظیم کننده ) برای تنظیم فشار آب قرار گرفته که اپراتور وت بلاست میتواند بوسیله آن فشار آب را کنترل کند. اپراتور میتواند مقدار آب را بوسیله یک شیر کوچک که بر روی نازل وت بلاست قرار دارد کنترل نماید. این انژکتور چند کاره به پیمانکار وت بلاست  اجازه می دهد عملیات بلاستینگ را در دو حالت خشک و تر ( سند بلاست و وت بلاست ) با یک دستگاه انجام دهد

374283_mo

 کاربرد های انژکتور وت بلاست

1- یک مجموعه دستگاه بلاستینگ با استفاده از این انژکتور به سرعت میتواند سطوح استراکچر های فلزی را با هر درجه ای از پاکسازی ( از یک سطح پاکسازی شده در حد سمباده دستی تا یک سطح فلزی کاملا براق ) در اختیار پیمانکار رنگ آمیزی صنعتی قراردهد.
2 -بعد از عملیات بلاستینگ و قبل از شروع رنگ آمیزی میتواند بوسیله آب و فشار هوا سطح کار را شستشو داده تا نمک های روی سطح و یا مواد خورنده که ممکن است روی سطوح چسبیده باشند کاملا پاک شوند.
3-  تعداد بسیاری از دستگاه ها با فشار ها و مقادیر مختلف آب و همچنین با تکنیک های مختلف اپراتور با این انژکتور میتواند به صورت چند کاره مورد استفاده قرار بگیرد .

  کاربردی ترین دستگاههای وت بلاست ، دستگاههای وت بلاست پرتابل و سیار هستند ، که عمدتا برای آماده سازی سطوح قطعات با ابعاد بزرگ و غیر قابل حمل مورد استفاده قرار میگیرند .

غبار منتشره عملیات بلاستینگ که از برخورد مواد ساینده به سطح و خردایش آنها بوجود می آید در این روش تا ۹۰ % رفع میگردد .

اثرات زیست محیطی نامطلوب ، ناشی از انتشار غبارات در محیط کاربری و استنشاق آن توسط افراد و نیز انتشار مواد ساینده بازگشتی از سطح تا حد زیادی کم میگردد .

توجه:
1-تمام بخشهای سازنده این انژکتور وت بلاست برای یک اجرای مناسب وت بلاست به صورت کارآمد نیاز است.
2-باید توجه کرد مبدل نازل نمیتواند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد.
3-تنفس غبار حاصل از ساینده ها در هوا حتی با استفاده از دستگاه وت بلاست همچنان برای سلامتی میتواند مضر باشد لذا پیمانکاران میباست از ماسکهای مخصوص استفاده نمایند.

3 (1)

سندبلاست سازه فلزی

 سند بلاست سطوح فلزی:

یکی از معمولی ترین راهها برای حفاظت مخازن، خطوط لوله، سازه های فلزی و بدنه کشتیها در مقابل عوامل خورنده محیط، پوشش به وسیله رنگها، رزینها و عایقهاست. داشتن یک سطح مناسب، تمیز و عاری از هرگونه زنگ زدگی جهت اجرای پوشش لازم و ضروری می باشد .

فلزات اگر پوشش داده نشوند و در معرض محیط مرطوب قرار بگیرند، زنگ می زنند و یا بعبارت علمی تر خورده می شوند. در اثر خوردگی، رنگ، خواص فیزیکی و مکانیکی فلز ‏تغییر می کند. خوردگی عبارت است از واکنش شیمیایی و یا الکتروشیمیایی فلزات با محیط اطرافشان. این تعریف به خوبی از طرف مجامع علمی پذیرفته شده است. نه تنها فلزات، بلکه اگر سطوح آلی (‏پلیمرها) و یا سطوح غیر آلی (بتن) هم در شرایط محیطی خورنده قرار بگیرند، آسیب می بینند. برای خوردگی فلزات در محیط خورنده باید چهار شرط زیر وجود داشته باشد:

1        ‏ -وجود مناطق آندی بر روی سطح
2         -وجود مناطق کاتدی بر روی سطح
-3         وجود یک رابط فلزی
-4         ‏وجود یک الکترولیت
حذف هر یک از این موارد، باعث توقف خوردگی بطریق الکتروشیمیایی می شود.

LSF
آماده سازی سطح ؛ بلاستینگ(Blasting) 

هر سطحی مانند فلز، پلیمر، بتن، آسفالت و چوب که نیاز به پوشش داشته باشد، باید آماده سازی شود. آماده سازی سطوح، بخشی از حفاظت به حساب می آید و در بسیاری از موارد، آماده ‏سازی های غیر اصولی، نقش حفاظتی رنگ ها و پوشش ها را بی اثر می گذارد. یکی از دلایل مهم چسبندگی ضعیف پوشش ها بر روی سطح، وجود ناخالصی های سطح مانند چربی، روغن، واکس، موم، لایه های اکسیدی، زنگ و آلاینده ‏های موجود در اتمسفر می باشد. برای زدودن این مواد از روی سطح، باید از روش های مختلف مانند روش های شیمیایی (استفاده از اسیدها، قلیاها، حلال ها، مواد امولسیونی، چربی گیرها) و یا مکانیکی (مانند استفاده از مواد ساینده سطح، ماسه سیلیسی، گریت، شات، سرباره ‏مس، گارنت) و یا استفاده از حرارت و بالاخره استفاده ‏از روش های دستی مانند کاغد سمباده ‏و برس سیمی استفاده ‏نمود. با توجه به جنس، ضخامت سطح و شکل هندسی آن روش آماده سازی تفاوت می کند. باید تفاوت گداشت بین تمیز کردن سطح (Cleaning) و یا چربی زدایی سطح (Degreasing) و یا تمیز کاری توام با زبرسازی و ایجاد ناهمواری بر روی سطح (Blasting).برای بعضی از سطوح یک یا دو روش به صورت همزمان استفاده می شود. برای تاسیسات صنعتی مانند مخازن نفتی و لوله ها معمولآ از یکی از انواع مواد ساینده و با روش زبرسازی سطح (Blasting) استفاده می شود.

تمامی تاسیسات صنعتی جهت حفاظت به پوشش و یا رنگ آمیزی نیاز دارند. طبیعی است که پس از مدتی، که عمر این مدت در ایران، در مقایسه با کشورهای صنعتی بسیار کمتر می باشد، پوشش اعمال شده از بین می رود و باید جهت نگهداری آن واحد صنعتی، تعمیرات و رنگ آمیزی مجدد انجام گیرد.
‏ آماده سازی سطوح یکی از مهمترین عوامل در تعیین طول عمر پوشش ها است. داده ها و تجربیات موجود نشان می دهند که در بسیاری از مواقع، هزینه صرف شده ‏برای آماده ‏سازی مناسب سطح، هزینه های سیکل کاری را کاهش داده ‏است.

آماده ‏سازی مناسب سطح :

·         ‏آلاینده ‏های سطحی مانند نمک ها و لایه های تخریب شده ‏سطح را برطرف نموده ‏( مانند زنگ و چوبی که در مقابل نورآفتاب پوسیده شده) و باعث چسبندگی مستقیم پوشش ها به سطح می شوند.

·         ‏پروفیل(زبری) سطح، چسبندگی لایه آستری به سطح را بهبود می بخشد.

سندبلاست

سندبلاست  (Sand Blast)یا همان ساب پاشی (Abrasive Blasting) یکی از روشهای آماده سازی سطوح جهت پوششهای مناسب برای حفاظت از خوردگی فلزات میباشد که طی آن ذرات ریز ساینده (سیلیس،مسباره،گارنت،گیریت و…) بر روی سطح فلز با فشار هوای مناسب (105 psi) پاشیده میشوند تا ناخالصی های سطحی را گرفته و سطح فلز را برای رنگ آمیزی آماده کنند.

برای تمیز کاری  و جلوگیری از خوردگی سطوح در ابعاد کوچک روش های سنگ زنی،سمباده زنی و برس زنی و در ابعاد وسیع تجاری آن یعنی سند بلاست(ماسه پاشی)انجام می گیرد.

مزایا استفاده از سندبلاست:
1- زدودن و برطرف نمودن جرمهای خارجی و زنگ زدگی و رسیدن به سطح فلز
2- ایجاد پروفیل(زبری)مناسب در سطح فلز جهت چسبندگی بهتر فیلم پوشش جهت حفاظ،سند بلاست بسته به نیاز در درجات مختلف اجرا می شود، سند بلاست بوسیله ذرات مختلف مانند ماسه سیلیسی، گریت آهن، پودر اکسید آلومینیوم و غیره انجام می پذیرد که هر کدام سطح مخصوص به خود را از حیث رنگ و درجه صافی ارائه میدهند.هر قدر دانه بندی و مش ذرات درشت تر باشد پروفیل ایجاد شده سطح زبرتر خواهد بود؛ البته این امر به عوامل دیگری مانند فشار هوای مصرفی و فاصله یا زاویه برخورد ذرات نیز بستگی دارد.

عوامل موثر در اجرای سندبلاست
sandblast-4 ساینده ها: مواد ساینده باید سخت ، زاویه دار(هندسی) عاری از گرد و غبار ، خاک و مواد آهکی باشند.اندازه ذرات ساینده نسبت به سطح مورد نظر انتخاب میشود اما معمولا برای سندبلاست سطوح گرید A , B   از سایز 0/2 تا 11 میلیمتر استفاده میشود.

فشار هوا: فشار هوای پشت نازل سندبلاست موضوع مهم و قابل بحثی میباشد. جالب است بدانید اگر فشار نازل از 100 psi به 90psi تقلیل پیدا کند به دلیل افت فشار نازل شیء ای که میخواهیم سندبلاست کنیم 15 درصد زمان بیشتر و همچنین مواد ساینده بیشتر صرف خود میکند. بنابراین میبایست همیشه فشار نازل را کنترل نمود و همواره فشار هوای پشت نازل سندبلاست باید  7 بار (105 psi) باشد. لازم به توضیح است در صورتیکه فشار هوای پشت نازل سندبلاست کمتر از 7 بار باشد سرعت اجرای سندبلاستکاهش یافته و چنانچه این مقدار از 7 بار تجاوز کند باعث آسیب رساندن به سطح فلز و خورد شدن ماسه میشود.

سایز نازل سندبلاست: نازل کار زیادی را به هنگام سندبلاست کاری انجام میدهد. نازل ، هوا و ماسه مخلوط شده را با سرعتی معادل800 کیلومتر در ساعت بر روی سطح پرتاب میکند؛ انتخاب سایز نازل سندبلاست بستگی به نوع سازه و سایز ساینده (ماسه) دارد که عموما از نازل نمره 8 یا 10 استفاده میشود.

sandblasting

زاویه بین نازل و سطح: فاصله و زاویه نازل سندبلاست تا سطح سازه بستگی به میزان زنگ زدگی و میل اسکیل روی سطح و یا رنگ اجراشده قبلی دارد که معمولا بین 30 تا 35 سانتی متر فاصله نازل تا سطح و بین 45 تا 85 درجه زاویه پاشش نازل سندبلاست با سطح میباشد.
download (2)
اپراتور: بیشترین نقش را در اجرای سندبلاست ، اپراتور یا همان سندبلاست کار ایفا میکند؛ در واقع این سندبلاست کار است که باید موارد بالا را برای اجرای هرچه بهتر و سریعتر سندبلاست به کارگیرد. بنابراین فرد مورد نظر باید علاوه بر داشتن مهارت های عملی ، از لحاظ تئوری نیز کاملا بر مشخصات فنی کار ، نحوه اجرا و نکات ایمنی مسلط باشد و دارای گواهینامه کاری باشد.

Operator-Safety-Equipment

اتاق سندبلاست blast room

اتاقهای سندبلاست به سیستمهای بازیافتی مشهور هستند در این نوع سیستمها اپراتور داخلاتاق قرار می گیرد

blasting_factory

انواع  سندبلاست روم ها

امروزه برای انجام عملیات بلاستینگ استاندارد (سندبلاست یا شات بلاست ) بر روی قطعات متوسط و بزرگ ازبلاست رومها استفاده میکنند .

بلاست رومها یا اتاقهای بلاستینگ ساینده در ایران ۴ مدل میباشند .

بلاست روم درجه ۱ یا استاندارد .

بلاست روم درجه ۲

بلاست روم درجه ۳

بلاست روم درجه ۴

blast-room-16644-4683413

بلاست روم درجه ۱ :

در این نوع اتاق های بلاست، ساینده پاشیده شده از سر نازلها توسط سیستم ریکاوری خودکار ساینده که در کف سالن پاشش تعبیه شده است به سیتم فیلتراسیون منتقل شده ، در آنجا آلودگیهای مخلوط شده با ساینده با عبور از یک ایر واشر مناسب جدا میگردد و ساینده عاری از غبار و آلودگی به سیستمهای پاشش منتقل میگردد و ساینده دوباره با فشرده شدن ماشه روی نازلها توسط اپراتور به سر نازلها منتقل و بر روی سطح قطعات پاشیده میشود و … این سیکل بطور مرتب تکرار میگردد .

بلاست روم درجه ۲ :

در این نوع بلاست روم ، ساینده پاشیده شده از سر نازل کاربر توسط یک یا چند راهرو مکنده ساینده که بستگی به ابعاد بلاست روم دارند جمع آوری میگردد و باقی عملیات شبیه بلاست روم درجه ۱ میباشد .

 بلاست روم درجه ۳ :

در این نوع بلاست رومها ، کاربر پس از هر بار تمام شدن ساینده سیستم پاشش خود ، ساینده جمع شده در کف بلاست روم را ، توسط یک نازل مکنده که کاربر آنرا هدایت میکند ، جمع آوری میکند تا ساینده به سیستم غبارگیری ساینده و سیستم پاشش شارژگردد و کاربر میتواند مجددا پاشش را آغاز نماید .

بلاست روم درجه ۴ :

در این نوع بلاست روم جمع آوری ساینده از کف بلاست روم با ابزار دستی مانند بیل توسط کاربر سندبلاست کار انجام میگردد و یک سیستم برای تهویه هوای سالن سندبلاست به سالن متصل است . اعمال فرمان پاشش میز یا توسط ریموت و یا بصورت دستی توسط کاربر دوم انجام میگردد .

blast-room-modular-9023-3624345

 مزایای استفاده از بلاست روم یا سالن سندبلاست و شات بلاست

  1. امکان استفاده از انواع ساینده های سندبلاست و شات بلاست در بلاست روم .
  2. امکان انجام انواع عملیات بلاستینگ در بلاست روم با ایمنی و راندمان بالا از نظر فنی و اقتصادی .
  3. مصرف ساینده در بهینه ترین حالت .
  4. عدم انتشار آلودگی ناشی از سندبلاست و شات بلاست در بلاست روم به محیط کار اطراف آن .
  5. امکان انجام عملیات بلاستینگ در بلاست روم درهر شرایط آب و هوایی .
  6. امکان سندبلاست و شات بلاست بر روی سطوح قطعات صنعتی با هر شکل و حجم
Abrasivos-5

انواع ساینده ها

اصول کار در دستگاههای سندبلاست sandblast :

در این دستگاهها ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پا شیده میشوند .

انواع ساینده ها

ساینده هایی که در صنعت بلاستینگ ( سند بلاست ) استفاده می شود بر پایه نیاز و اثری که می بایست بر روی سطوح از خود بر جای گذارند انواع مختلفی دارد.

تعدادی از ساینده های متداول به شرح زیر میباشد.

1-گلوله های فولادی – ساچمه های فولادی

2-گریت فولاد – درات ریز فولادی

3-ذرات شیشه

4-خرده شیشه

5-اکسید آلومینیوم

6-کربید سیلسیم

7- ماسه سرامیک – خاکه سرامیک

8-مسباره

9-ماسه سیلیس

انتخاب ساینده ها یک تصمیم بسیار سخت و تعیین کننده در مهندسی است .انواع ساینده ها دارای سختی متفاوت ، شکل و حتی چگالی ( وزن مخصوص ) متفاوتی هستند و هر یک از این ساینده های مورد استفاده در صنعت بلاستینگ در سایزها و اندازه های مختلف در دسترس قراردارند . در بسیاری از موارد جهت انتخاب ساینده می بایست پیمانکار سندبلاست به صورت نمونه از چند ساینده استفاده نموده و اثر آن را بر روی سطح مورد نظر بررسی نموده تا بتواند از بهترین ساینده از نظر نوع و سایز در پروژه سندبلاست خود استفاده نماید.

ماسه سندبلاست (ساینده ها)

ماسه سندبلاست یا به عبارتی ساینده های سندبلاست جزء پرمصرف ترین ابزار در کارگاههای سندبلاست ، وت بلاست ، شات بلاست و … میباشد

برای انتخاب بهینه ساینده بلاستینگ توجه به چند مورد ضروریست :

  1. آیا امکان بازیافت ساینده بعد از بلاستینگ وجود دارد ؟
  2. درجه آلودگی سطح قطعه در چه حدی میباشد ؟
  3. آلودگی سطح قطعه از چه چیزهایی تشکیل شده است ؟ ( رنگ کهنه ، چربی ، سولفاتها و زنگ زدگی )
  4. زبری سطح مطلوب برای اعمال پوشش و رنگ آمیزی پس از سندبلاست یا شات بلاست چند میکرون ( micron ) است ؟

1 2

 سندبلاست خشک بدون غبار= دستگاه سندبلاست + شات و گریت فولادی

3

Glass_Graphic_Origin

سندبلاست شیشه چیست؟

در زبان لاتین سند بلاست همان طوفان شن است به این صورت که شن های مخصوص این کار را با فشار هوا به سطح مورد نظر می پاشند و در این حالت نقش هایی بر روی شیشه پدید می آید که حاصل برخورد شن به شیشه است.در این شیوه بر روی برچسب طرح را برش کاری می کنند و بر روی شیشه نصب می کنند.پس از آن با سند بلاست نقاطی که برش شده است را کدر یا مات می کنند.

طراحانِ می توانند فضای شما را با نقش های زیبایی که بر شیشه حک می کنند بیارایند. برخی از نمونه های طراحی روی شیشه عبارت اند از:

1. اسید کاری

2. نقره کوب و طلاکوب

3. رنگ آمیزی

4. سندبلاست

5. فیوز گلاس

6. تراش

جالب است بدانید فرآیند سندبلاست برای اولین بار در ایالات متحده آمریکا در سال 1870 میلادی به عنوان یک روش تمیز کاری ثبت گردید و امروزه کاربرد آن را میتوان  از تزئینات شیشه ها تا تمیز کاری بدنه کشتی ها ، مخازن و سازه های بزرگ مشاهده کرد . ناگفته نماند که سندبلاست شیشه در جهان امروز یک تکنیک زیبا و محبوب محسوب میشود و گاه تاجایی پیش میرود که شیشه را به یک اثر هنری چشم نواز تبدیل میکند.

DecorativeGlassphotos_thumb

مات شدن شیشه همانطور که جرقه اختراع دستگاه سندبلاست را به ذهن مخترع آن آورد ، بدلیل جذابیتی که برای بینندگان دارد امروزه با وجود تکنیکها و ابزار نوظهوری مانند لیزر ، سندبلاست بدلیل هزینه کمتر ، ماندگاری و قابلیتهای بیشتر از مقبولیت خوبی برخوردار است .

سند بلاست (مات کردن ) شیشه برای جلوگیری از دید یا ایجاد طرح ، نقش و نوشته بر روی شیشه مورد استفاده قرار می گیرد. شکلهای زیر چند نمونه طرح جالب سند بلاست را نشان می دهد

مات شدن شیشه همانطور که جرقه اختراع دستگاه سندبلاسترا به ذهن مخترع آن آورد ، بدلیل جذابیتی که برای بینندگان دارد امروزه با وجود تکنیکها و ابزار نوظهوری مانند لیزر ، سندبلاست بدلیل هزینه کمتر ، ماندگاری و قابلیتهای بیشتر هنوز هم در جامعه از مقبولیت خوبی برخوردار است .

سندبلاست شیشه یکی از روشهای بهینه حکاکی برروی شیشه و اجرای کارهایتزئینی است که با گذشت زمان زیادی که از اجرا و ورود آن به جامعه میگذرد افراد زیادیحتی نام آن را نشنیده اند ولی از کارهای زیبایی که توسط هنرمندان این رشتهبوجود آمده لذت میبرند .شما میتوانید طرح های مورد نظر خود را با این روش روی شیشه پیاده سازی نمایید.

نکته مهم در انجام سندبلاست شیشه ابزار کارآمد است . بدین معنی که هرچه ابزار مورد استفاده توسط هنرمند کارایی بیشتری داشته باشد هنرمند این رشته در یک گارگاه با ایمنی کامل ، قابلیت اجرای تمامی خلاقیت خود را بر روی سطح شیشه مورد کاربری خود دارد.

با توجه به عکس فوق براحتی در مییابید که ابزار مناسب چه کمک شایان را به هنرمند و خلاقیت وی در جهت شکوفا شدن مینماید .

سند بلاست (مات کردن ) شیشه برای جلوگیری از دید یا ایجاد طرح ، نقش و نوشته بر روی شیشه مورد استفاده قرار می گیرد. شکلهای زیر چند نمونه طرح جالب سند بلاست را نشان می دهد:

ایجاد پخ توسط دستگاه گرند CNC و یا دستگاه لبه زنی صورت می گیرد. . ایجاد پخ با زاویه های مختلف و پخ تزیینی ، کاربرد شیشه را در زمینه ساخت پرژکتورها ،شیشه های رو میزی ، شیشه های دکوری و … بسیار چشمگیر کرده است.

s-73

تجهیزات ایمنی کاربران سندبلاست

 

کلاه

کلاه سندبلاست وظیفه محافظت از اعضای حساس سر،تامین دید و تامین فضا و هوای تنفسی کاربرسندبلاست را برعهده دارد ، با توجه به  شنل متصل به کلاه این قسمت از کلاه کمک زیادی به محافظت از اعضای گردن وسینه کاربر سندبلاست در برابر ذرات ساینده برگشتی ایفا مینماید .

دستکش

دستکش سندبلاست با توجه به نیاز به محافظت از دست کاربران دستگاههایسندبلاست در تمامدستگاههای سندبلاستی که دست کاربر در آنها وارد میشودو یا در معرض پاشش ساینده قرار میگیرد بکار میرود .در مواردی که کلاس کار سندبلاست اعمال زبری بر روی سطح میباشد. دستکش کاربران سندبلاست باید ضخیم تر انتخاب گردد .

لباس

وظیفه لباس سندبلاست ، جلوگیری از تماس ساینده و غبار حاصله از سندبلاستبا بدن کاربرمیباشد ، با توجه به ایجاد حساسیت ساینده ها و غبارات حاصله از آن درتماس مداوم با بدن انسان ، استفاده از لباس مناسب برای کاربران سندبلاستالزامی میباشد .

جلیغه ضد ضربه

کاربرانی که عملیات سندبلاست را در کلاسهای زبر کاری سطوح داخلیو خارجی قطعات صنعتی انجام میدهند ،ناخواسته در معرض بازخورد شدید ذراتساینده قرار میگیرند که این مسئله علاوه بر تهدید سلامتی ایشان که مهمترینفاکتور در اجرای کار است بر کیفیت انجام کار توسط  کاربران تاثیر فراوانیخواهد داشت .به همین دلیل استفاده از جلیغه های ضد ضربه برای این کاربرانبسیار مهم و حیاتی است .

فیلتر تنفسی

با اتصال هوای کمپرسور مرکزی به این کپسول هوا تصفیه شده  بوسیله شلنگ تنفسی به کلاهسندبلاستکار منتقل میشود . برای محافظت کاربر در برابر عوارض ناشی از تنفس غبار منتشر شده سندبلاست استفاده از فیلتر تنفسی بسیار مهم و حیاتی میباشد .

201

مقررات ايمني كار با سندبلاست

  1. استفاده از ساينده‎هاي سيليس دار كه بيش از 5% Silica داشته باشد مشروط به رعايت كامل اين مقررات است.
  2. جاي مواد سيليس‎دار مي‎توان از ساينده‎هاي ديگر نظير گرانول اكسيد آلومنيوم- ذرات آهن لعاب دار- ذرات چدن Malleable و ذرات سمباده استفاده نمود
  3. قطعاتي كه خيلي بزرگ نيستند و امكان جابجائي آنها مقدور است سندبلاست بايستي در سالن محصوري كه ابعاد كافي داشته باشد انجام گيرد
  4. سالن بايستي به نحوي صورت گيرد كه رانش هوا از طرف بالا به سمت پائين صورت پذيرد. بدين معني كه ضريب خروجي هوا به ميزاني باشد كه باعث فشار منفي كمي در سالن سندبلاست گردد تا هواي تازه بتواند از بالا وارد سالن شده و آلودگي از منافذ سالن به بيرون انتشار نيابد، در كف سالن و يا دو طرف ديوار سالن در محاذي كف كه در مسير هواي خروجي به هواي آزاد است جريان هواي آلوده بايد از فيلترهاي مؤثر پارچه‎اي يا از سيليكون يا رسوب دهنده‎هاي الكترواستاتيك عبور يابد تا مواد ساينده گرفته شود و براي استفاده مجدد در مخزني كه در زير سالن سندبلاست قرار داده مي‎شود جمع‎آوري گردد.
  5. محلهائي كه تاسيسات ثابت مانند بويلرها- مخازن سوخت ويا لوله‎كشي‎ها قرار داد محدوده سندبلاست كاري بايستي با اسكلت بندي و چادركشي محصور گردد.
  6. اپراتور سندبلاست كار بايستي مجهز به وسايل حفاظت فردي شامل كلاه مخصوص سندبلاست Air Line Helmet – لباس كار با پيش بند مقاوم – چكمه لاستيكي – دستكش ساق بلند باشد.
  7. كلاه سندبلاست كه در اختيار فردي قرار مي‎گيرد نبايستي مورد استفاده افراد ديگر قرار گيرد. شيلنگ هوارساني كلاه سندبلاست كار بايستي به منبع هواي سالمي متصل شود كه دبي هوارساني آن كمتر از 17% مترمكعب در دقيقه نباشد هواي مذكور بايستي توسط فيلتر مناسبي كه بدون كاهش اكسيژن هوا بتواند رطوبت، دودهاي روغني، ذرات و غبارات و هر گونه گازهاي سمي كه از كمپرسور هوا ايجاد مي‎شود (مانند Co2 – Co اكسيدهاي فلزي گوگرد يا نيتروژن‎دار) را جذب نمايد توصيه شده است در هواي تنفسي نبايد بيش از PPM50 كربن منواكسيد و بيش از PPM1000 كربن دي‎اكسيد وجود داشته باشد.
  8. مراقبت‎هاي دوره‎اي براي نگهداري تجهيزات وسائل و سيستمهاي تهويه و وسائل حفاظت فردي به عمل آيد و مخازن تحت فشار كمپرسور و مخلوط كن Air Blast Chamber سالن يكبار تحت تست هيدورستاتيك واقع شود.
  9. ساعت كار سندبلاست كار در شبانه‎روز بايستي كمتر از 8 ساعت بوده و اپراتور نبايستي بيش از 40 دقيقه بطور مداوم در داخل سالن سندبلاست كار نمايد و در مدتي كه به تناوب سندبلاست كار در سالن كار مي‎نمايد بتوسط شخص ديگري كه در خارج سالن باشد مورد مراقبت قرار گيرد.
  10. توزيع نور مناسب در سالن و سيستم ارتباط تلفني يا صوتي بين مراقب و فرد سندبلاست كاري الزامي است. در صورتيكه جهت تامين روشنائي نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود براي جلوگيري از خطر برق گرفتگي افراد لازم است مقررات ايمني استفاده از ولتاژ ضعيف و سيستم سيم اتصال موثر الكتريكي بدنه به زمين مصرف كننده‎هاي الكتريكي مراعات گردد.
  11. افراديكه در نزديك سالن سندبلاست مي‎باشند و افراد ديگري كه در محلهائي بنحوي در معرض استنشاق غبارات زير ناشي از سندبلاست كاري قرار دارند بايستي از فيلتر تنفسي استفاده نمايند.
  12. آزمايشهاي پزشكي شامل X – Ray از ريه‎ها و اسپيرومتري براي سندبلاست كاران سالي يكبار الزامي است و بايستي در پرونده پزشكي آنان مضبوط شود و در صورت بروز علائمي دال بر بيماري شغلي، كار آنان بايستي عوض شود.
  13. بمنظور جلوگيري از ايجاد الكتريسيته استاتيك كه هنگام عبور مواد ساينده از لوله لاستيكي رابط به نازل ظاهر مي‎شود نازل سندبلاست بايستي توسط سيمي كه از مسير لوله عبور داده شده به زمين ارت شود تا از تركيدن لوله رابط يا ايجاد شوك الكتريكي به سندبلاست كاري جلوگيري بعمل آيد.
  14. پس از پايان كار هر شيفت، سندبلاست كاران بايستي وسائل حفاظت فردي خود را تميز و در قفسه ملبوس نگاهدارند تا پس از استحمام دوش و تعويض لباس از خود رفع آلودگي نموده باشند.
  15. در صورت انجام كار در ارتفاع مقررات ضميمه مربوط به داربستها براي سندبلاست كاران لازم‎الاجراء مي‎باشد.
  16. مدير واحد بايستي شخصي مسئولي را جهت نظارت بر كار كارگاههاي سندبلاست تعيين كند تا مقررات فوق را كنترل نمايد.
  17. شخص مذكور لازمست قبل از شروع عمليات سندبلاست كليه موارد ايمني از جمله وضعيت شيلنگ‎ها، رابط‎ها و بستها را بازديد و در صورت اطمينان از سلامت آنها اجازه كار صادر نمايد.
  18. اپراتور سندبلاست بايستي آموزش ايمني را گذرانيده باشد و تجربه لازم را براي سرعت در مانور بستن شير مخلوط كن هوا و مواد ساينده كه فشاري بين 5/5 تا 5/6 kgf/Cm2 داراست بهنگام اضطرار داشته باشد.
231

انواع دستگاه های شات بلاست

در این دستگاهها ساچمه های فولادی ( شات – shot ) پس از وارد شدن به توربینهای گریز از مرکز دستگاه شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند که در اثر این برخوردهای پرسرعت و متوالی ساچمه ها، عملیات شاتینگ در این دستگاهها انجام می پذیرد .

شات بلاست عموما در کارهای صنعتی و قطعات با تیراژ بالا و نیز در سطوح مسطح وسیع مانند بدنه کشتیها و کف سالنها و در موارد کمی نیز در انجام کارهای تزئینی – کهنه کاری و قا لبسازی مورد استفاده قرار میگیرد .

با استفاده از دستگاههای شات بلاست میتوان عملیات های زیر را انجام داد :

۱- زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

۲- لایه برداری از سطوح انواع قطعات فورج شده.

۳- زبر کردن سطوح قطعات ( با استفاده از گریت – grit ) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.

۴- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.

۵- مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (شاتینگ – shoting ) جهت ارائه در بازار

قسمتهای تشکیل دهنده دستگاههای شات بلاست :

دستگاههای شات بلاست به طور کلی به ۴بخش تقسیم میشوند که در صورت از کار افتادن هریک از این قسمتها کار سابر قسمتهای  دستگاه مختل میشود.

به طور کلی کار هماهنگ مابین این قسمتها به طور همزمان انجام عملیات شاتینگ را میسر میسازد.

این قسمتها عبارتند از :

۱ – توربین دستگاه

۲ – محفظه شاتینگ ( در اصطلاح عام دیگ دستگاه )

۳ – الواتور شات ( بالابر ساچمه دستگاه )

۴ – هواکش و متعلقات آن ( که شامل محفظه فیلتر غبار خروجی دستگاه میباشد )

- وظیفه توربین در دستگاه شات بلاست پاشیدن ساچمه های فولادی با سرعت زیاد روی سطح قطعه قرار داده شده در دستگاه  میباشد .

- همه توربینها از نظر ساختار کلی به یک صورت هستند . به طور کلی همگی از تعدادی پره و یک یا دو صفحه کناری  نگهدارنده پره ها تشکیل شده اند.

- قطعه های  مشترک دیگری که در ساختار همه توربینها وجود دارد روتور و استاتور هستند که عمل توزیع و تنطیم زاویه پاشش توربین را انجام میدهند .

توربین یکی از اصلی ترین قسمتهای تشکیل دهنده دستگاه شات بلاست است  …

به طور کلی قدرت و سرعت توربین تعیین کننده قدرت و سرعت شاتینگ دستگاه میباشد .

لازم به ذکر است کار هماهنگ سایر قسمتهای دستگاه شات بلاست برای تکمیل کارتوربین ضروری میباشد . به طوری که اگر یکی از قسمتهای دستگاه از کار بیفتد عمل شاتینگ متوقف میشود .

عکس زیر نمایی شماتیک از کارکرد دستگاه شات بلاست تونلی میباشد:

لازم به ذکر است با توجه به قابلیت انتخاب مش ، تنظیم سرعت و دبی ساینده بر روی توربینهای پاشش

میتوان از سیستم های شات بلاست در اجرای طیف وسیعی از امور صنعتی و غیر صنعتی استفاده نمود

انواع دستگاه های شات بلاست

phoca_thumb_l_sand blast tank

o       دستگاههای شات بلاست درام: بشکه ای – غلطکیL 50 – L 65 – L 500

o       دستگاههای شات بلاست میزی M 180- M 100

o       دستگاههای شات بلاست آویزی T 100 – T 1000

o       دستگاههای شات بلاست تونلی

دستگاه شات بلاست آویزی

دستگاه های شات بلاست آویزی بهینه ترین گزینه جهت انجام عملیات شات بلاست و آماده سازی سطوح قطعات صنعتی که دارای تعداد بالایی هستند ، تمام وجوه قطعه باید شات بلاست شود ، سطوح قطعات حساس است و عملیات شات بلاست میبایست بدون اعمال ضربه از طرفین ( بدنه دستگاه ) یا از قطعات دیگر بر روی قطعه صورت پذیرد ، میباشند .

دستگاههای شات بلاست آویزی دارای انواع ایستا و پیوسته میباشند که بسته به نوع قطعه و خط تولید قطعه کاربری آنها تعیین میگردد .

روند کار در دستگاههای شات بلاست آویزی :

دستگاههای شات بلاست آویزی دارای قلابهای تکی یا درختی آویزانی هستند که قطعات بصورت دستی توسط اپراتور یا ربات بر روی آن hanger shotblastقرار میگیرند ، پس از بارگیری آویز دستگاه این آویز وارد محفظه پاشش دستگاه شده و درب دستگاه بسته میشود ( در انواع شات بلاست پیوسته این عمل وجود ندارد ) سپس آویز حامل قطعات حول محور خود شروع به گردش میکند و تمام وجوه قطعات مستقر بر روی خود را در معرض پاشش ساچمه های فولادی پرتاب شده توسط توربینهای دستگاه قرار میدهد . بدین صورت بعد از مدت زمان تعیین شده توسط اپراتور دستگاه ، عملیات شات بلاست بصورت اتوماتیک خاتمه میابد و قطعات برای تخلیه از دستگاه ، برروی آویز دستگاه خارج میگردند .

دستگاهای شات بلاست آویزی جزء بهینه ترین گزینه ها برای صنایع خودرو ، ریخته گری ، صنایع و سازه های فولادی میباشند زیرا علاوه بر صرفه جویی در زمان انجام شات بلاست برای قطعات ( با در نظر گرفتن فرم قطعات ) در بعضی از دستگاههای دیگر شات بلاست یا سندبلاست ، عدم اعمال ضربه و دفرمه شدن قطعه در حین شات بلاست ارزش افزوده دیگری را برای تولید کننده به همراه دارد .

abrasive-blasting-wet-abrasive-lasting

واتر بلاست چیست؟

 

جت بلاست پیشرفته ترین تکنیک سندبلاست تر است .در این روش کلیه مواد ساینده سنگین تر از آب کاربرد دارند و بدلیل مصرف کم آب و ساینده در مقایسه با دیگر روش ها کاربرد وسیعی در صنعت پیدا کرده است.

روش کار

بدلیل وجود کشش سطحی هر ذره ماده ساینده توسط آب احاطه شده است این امر سبب افزایش وزن ذره و افزایش قدرت برخورد می گردد ماده سایشی پوشیده شده با آب در هوا شبیه یک گلوله کروی حرکت می کند.

از طرفی سایش روی نازل و شلنگ سندبلاست نیز به دلیل روانکاری آب کاهش پیدا میکند.

هنگام برخورد . ساینده متوقف می شود آب که توسط کشش سطحی روی ذره است برخورد ذره و آب دو ضربه چکشی را به سطح وارد می کند.

آب روی ذره ساینده به زیر پوشش سطح فرو میرود و باعث سندبلاست هیدرواستاتیکی میگردد که مقدار زیادی از پوشش را برمیدارد.

نتیجه کار سطحی با پروفایل مناسب به همراه لبه های تیز است که این اثر نشانگر کیفیت عالی سندبلاست است

در این تکنولوژی ساینده به همراه آب درون مخزن سندبلاست ریخته می شود . تقریبا نیمی از مخزن توسط ساینده و نیمی دیگر توسط آب پر می شود. سپس ماده ساینده خیس توسط فشار آب ناشی از پمپ پیستونی به باد فشرده کمپرسور تزریق می گردد. خروجی نازل سندبلاست دارای 80% ساینده و 20% آب است.

كاربرد واترجت صنعتی

  • شستشوي ماشين آلات صنعتي و ساختمانی
  • شستشوی تاسیسات صنعتی و ساختمانی
  • شستشوي كف پاركينگ ها و يا سطوحي كه دچار جرم گرفتگي شده اند.
  • جرم گیری مخازن صنعتی و شتسشوی لوله های بزرگ
  • شستشوي اتومبيل و ماشین آلات ساختمانی و راهسازی
  • شستشوي نماي شيشه اي ، سنگي ، سيماني ، آجري و … با سرعت و كيفيت بالا
  • رنگبري از روي سطوح بدون كوچك ترين آسيب و واتر سند بلاست
  • چربي زدايي ،  رسوب زدایی ، جرم گیری
  • جرم گيري سطوح استخر ها
  • شستشوی ماشین آلات ساختمانی
  • آماده سازی سطوح قبل از رنگ کاری
  • کندن آهک از روی سطح به منظور بازسازی
  • شستشوی قطعات صنعتی
  • شستشوی ماشین آلات راه سازی و معدن
  • بازکردن لوله‌های فاضلاب و بسیاری دیگر از موارد مشابه

marine_hull

مزایای واتر بلاست

۱ – پولیش محصوص سطح وت بلاست شده نسبت به سطح سندبلاست شدهاست .

۲ – مستهلک شدن کمتر قطعات مصرفی سیستم  بخاطر وجود خاصیت یا وجود لایهمویینه آب مخلوط شده با ساینده است بدین صورت که یک لایه محافط به ضخامتتقریبی ۰.۱میلیمتر ( در فشارهای مختلف ضخامت این لایه تغییر میکند ) بینساینده و قطعه دستگاه قرار میگیرد و از آن محافطت میکند .

۳ – با مخلوط شدن آب با ساینده جرم ساینده بسته به میزان جذب رطوبت آن افزوده میشود و باعث میشود عمل سندینگ سرعتر انجام شود.

۴ – مهمترین مزیت این روش حذف غبار از اطراف کاربر یا در داخل کابین دستگاه است که بخصوص در انجام عملیات سندینگ در فضای باز کمک شایانی به کاربر میکند .

۵ – با افزایش جرم ساینده میتوان از مش های بالاتر( ریزتری ) برای سندینگ قطعات به طور موثر استفاده کرد بطوریکه میتوان سطح سندینگ صیقلی تر و سطحپوشانندگی بیشتر و بازیافت بیشتر ساینده را در اختیار داشت .

best-air-blast-oil-cooler

ایربلاست چیست؟

واژه ایر بلاست به معنای تمیز کاری بوسیله هوای فشرده است ومبتکر آن شخصی بنام تیلگمن میباشد.تمیز کاری دراین روش توسط پاشش مواد ساینده بوسیله هوای فشرده وهدف قرار دادن سطح قطعه , با هدایت اپراتور انجام می گردد. براین اساس ماشینهای متفاوتی طراحی وساخته شده اند و دارای قابلیتهای متفاوتی در نوع کاربری هستند که عبارتند از : ( این تقسیم بندی برمبنای محوطه کار میباشد .)

مجموعه سیستم تمیز کاری بااین روش متشکل است  از پنج واحد شامل قسمت پرتابگر ساینده که دراینجا مخازن ومجموعه ایربلاست میباشد ؛قسمت جمع کننده مواد ساینده ؛ بالا بر مواد؛ جداساز ساینده از مواد نا مرغوب ؛ پالایش هوا وسیستمهای کنترلی و…

مواد ساینده بادوروش مکشی یا ساکشن ودمشی یا فشاری به سمت قطعه پرتاب می گردند.  نام گذاری ایربلاست نیز به همین ترتیب مکشی وفشاری می باشد.تمیزکاری به روش مکشی علاوه بر اقتصادی بودن دوستدار محیط زیست بوده بنابراین متداول تر ازنوع فشاری میباشد درحالیکه نوع فشاری  بدلیل قدرت در اثر گذاری ,سریعتر بوده  وقطعات تمیز تری تحویل میدهد.  براساس حجم ماشینهای مستقر در کارگاه ,کمپرسور تامین هوا ممکن است مستمر ویا غیر مستمر نسبت به تزریق هوا عمل نمایند.  مواد ساینده که عمدتا غیر فلزی میباشند  توسط عامل نیروی انسانی بکارگرفته میشوند .بنابراین ایربلاست ها سیستمی اپراتور محور میباشند.بسیاری ازکاربران ایربلاست را باعنوان سند بلاست میشناسند.

ماشینهای فوق متشکل از مخزن ساینده ؛سیستم هوارسان؛شلنگ ونازل هستند که تاحدی بستگی به مکشی یادمشی بودن آنها دارد ,  پرتابگر ساینده در انواع ایربلاست راتشکیل داده است  وبه تنهایی میتواند بصورت سیار در تمیز کاری بکار رود .

موادساینده ای که در ایربلاست بکار میروند معمولا غیرفلزی بوده هرچند درموارد خاصی ساینده های فلزی نیز دراین ماشینها استفاده میگردد.

جهیزات ایربلاست سهم گسترده ای از عملیات تمیزکاری ؛اماده سازی ؛شات پینینگ ومقابله باخوردگی را درصنعت به خود اختصاص داده وبه جرات میتوان ازنیازی بنیادین از انها یاد کرد.

PES airblast

ایربلاست باگذشت زمان تکامل خوبی پیدا نموده وسیستمهایی نیز از ان منشعب گردیده است که شاید درنگاه نخست کاملا متفاوت بنظر آید لیکن قرابت انها با این خانواده انها را در نزدیکی این مجموعه قرار میدهد که عبارتند از:

  • ماشینهای شات پینینگ شفت وچرخ دنده
  • ایربلاست همراه اب جوش
  • ایربلاست میزی ماهواره ای

ایربلاست باتمام مزایا وپیشرفتها وشاخه های بوجود امده همراه با غبار است  بنابراین با یک چالش زیست محیطی روبرو بوده حتی بکار بردن ساینده های دیگر با امتیازات مخصوص خود نیزفادربه حذف غبار نبوده از طرفی گاهی اوقات حرارت ایجاد شده براثر برخورد ساینده با قطعه نیز چالشی دیگر هم برای قطعه وهم ساینده میگردد خصوصا برای قطعاتیکه حساس به حرارت و تغییر رنگ میدهند بدینترتیب سرعت بالا برای پرتاب ساینده با هوا را مقدور ننموده لذا استفاده از مایعی ارزان ودردسترس که قابلیت صنعتی وبکار گیری دراین سیستمها را نیز داشته باشد مطرح که استیم بلاست روشی منطقی بحساب امده واقتصادی نیز میباشد. مواد ساینده در اینروش درمیان لایه ای ازاب محبوس وبه همراه ان با قطعه برخورد مینماید .جدای از مکانیزمهای متفاوت پرتاب ساینده اب نیزمیتواند با دمای معمولی یا درحد جوش ارایه میگردد که قابلیتهای خاصی را دارد علاوه براین مواد ساینده گران قیمت در این ماشینها از استهلاک کمتر وقابلیت بازیابی بهتری دارندروشها ی استیم بلاست همچنین استفاده از مواد ساینده جامد ومزایای روش تر و خاصیت مثبت زیست محیطی استفاده ار یخ خشک را در زیر گروه این روش مطرح که ان را ایس بلاست می نامند

اصول کار در دستگاههای سندبلاست

روش کار سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا

از جنس سيليس ­ مسباره و اکسيد فلزات هستند با استفاده از فشارباد

کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشيده ميشوند .

موارد استفاده سندبلاست چيست؟

با استفاده از سندبلاست ميتوان عمليات :

۱­ زنگ زدایی ­ ماسه زدایی ­ و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی

قطعات.

2- بهينه انجام شدن عمليات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کيفيت

۳­ زبر کردن سطوح قطعات ( با استفاده از ساینده های مخصوص )

۴­ آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی ­ تزئينی

۵­ مات کاری ­ تميز کاری و آماده کردن قطعات (سندینگ ­ sanding ) جهت رنگ.

۶­ حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنهابرروی سطوح شيشه ای ­ چوبی ­ MDF ­ کاشی ­ سراميک و طلق کهبيشتر برای انجام امور تجاری ­ تبليغاتی و تزئينات دکور مورد استفادهميباشد.

593_tn_a

شات بلاست: انواع و کاربردها

شات بلاست به روشی ازتمیز کاری سطح فلزات اتلاق که برای پاشش ساینده (که دراین ماشینها ساچمه میباشد) از وسیله ای بنام توربین استفاده میگردد. ساچمه ها انرژی خود را از نیروی گریز ازمرکز پره ها بدست میاورند .به همین خاطربه این ماشینها ویل بلاست نیز گفته میشود .

پس از مو نتاژ جوشکاری و تا بگیری مقاطع   و باکس و قبل از عملیات رنگ امیزی ۰عملیات سطحی جهت از بین بردن پو سته های اکسیدی و یکنواخت شدن سطح با زبری مشخص نیاز می باشد ۰این کار به دو روش شات بلاست و سند بلاستقابل اجرا می باشد در روش که از ذرات ماسه سیلیسی استفاده می باشد کار معمو لابه روش دستی بوده و با الودگی محیطی زیادی همراه می باشد اما درروش shot blastازساچمه های فولادی جهت این این عملیات استفاده می شود وفرایند به صورت کاملا اتوماتیک وماشینی می باشد.در این فرایند قطعه کار،وارد محفظه تولی دستگاه Shot blastمیشود.دردرون این محفظه تعدادی توربین جهت پاشش ساچمه های فولادی وجود دارد که ساچمه های فولادی راباسرعت وزاویه معین درزوایای مختلف به قطعه کار پرتاپ می شود.

ویژگی ها

مجهز به سیستم جمع آوری گرد وغبار dust collector

مجهز به سیستم جدا ساز ساچمه های ازگرد وغبار (Separator)

دارای سیستم کنترل   p.l.c

قابلیت تنظیم زوایای پرتاپ جهت سازه های مختلف

انجام هم زمان شات بلاست زیر وروی قطعه

قابلیت اضافه کردن توربین های متعدد بنا به سفارش اپراتوری آسان

اجزاء دستگاه

60

۱-توربین پرتاب شات

ذرات ساینده توسط نیروی گریز از مرکز توسط توربین پرتاب شات تامین می گردد به طرف قطعه کار پرتاب می شود.تعداد توربین های هردستگاه بستگی به ابعاد قطعه کار وسرعت انجام کار دارد.توربین اصلی ترین قسمت دستگاه شات بلاست می باشد که راندمان کاری دستگاه بستگی به کیفیت توریبن و اجزا سازنده آن دارد.

۲-کابین

باتوجه به سرعت بالا ذرات ساینده m/s(100-50) کابین بایستی پوشیده باشد وبدنه آن از فولاد قوی ومقاوم درمقابل سایش ساخته شود.واز لاستیک برای عایق کردن صدا وگرفتن ضربه استفاده شودوهمچنین سیستم تهویه نیز در کابین شات درنظر گرفته میشود.

۳-الواتور

بعداز برخورد شات به قطعه کار،شات توسط مارپیچ به بالابر انتقال پیدا میکند.بالابر آن را جابه جا کننده (َSEPERATOR) منتقل کرده وسپس در مخزن ذخیره ، تخلیه میکند.

۴-سیستم تهویه

این مجموعه شامل سیلکون ،مکنده وجمع کننده غبار (DULSTCOLLECTOR)می باشد وبرای جلوگیری از آلودگی زیست محیطی از این روش استفاده شده است.

انواع

تقسیم بندی ماشینهای شات بلاست را ازدید گاه های مختلف میتوان انجام داد که معتبرترین انها عبارتند از :

استاندارد ژاپن که آنرا به هفت طبقه کلی تقسیم مینماید

Tumbler- turn table –hoist –clamp –conveyer – shaking – cage

در این استاندارد ماشینها به دودسته مداوم وغیر مداوم براساس همزمانی عملیات در هنگام تخلیه وبارگیری قطعه, تقسیم می گردند. بعبارت دیگر باید دید دراین هنگام دستگاه در حال کار میباشد یا خیر ؟

نوع دیگر تقسیم بندی ازدیدگاه سازنده های ماشین میباشد بطوریکه مطابق نحوه بارگیری وتخلیه /چگونگی تمیزکاری با ساچمه /نحوه ورود خروج قطعه یا از این دست موارد میباشد که عبارتند از :

Barel –belt conveyer –bogie work car – continuos barel –crane hook – monorail conveyers – roller conveyers – spiner hanger hook – table –wire mesh belt &…

نوع دیگر تقسیم بندی از طریق وسیله ای که قطعه در ان تمیز می شود صورت می گیرد. مانند :

Wire descaling –pipe shotblast –profile shotblast

و در آخر نوع دیگر تقسیم بندی براساس هدف از پاشش ساچمه صورت می گیرد :

Shot peening – شات بلاست سنگ کاشی چوب کایوچو – شات بلاست کف افقی – عمودی دیوار کوب – اتاقی

گریپر –تونلی –رباتیک که کلا به عنوان موارد خاص طبقه بندی میگردد.

کاربرد ها

بااستفاده از دستگاههای شات بلاست میتوان عملیات :

۱- زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

۲- لایه برداری از سطوح انواع قطعات فورج شده.

۳- زبر کردن سطوح قطعات ( با استفاده از گریت – grit ) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.

۴- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.

یک سایت دیگر با وردپرس فارسی